閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對(duì)方法詳情如下：

、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

原因:

    1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

    2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

    3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法：

    1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

    2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

    3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

    二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大）

    原因：

    1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或溫的使用；

    2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

    3．填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性

    4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

    6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

    7．操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

    8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

    維護(hù)方法：

    1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

    2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

    3．使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)換；

    4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)換；

    5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；　

    6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或換；

    7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

    8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予換。
  三、密封面的泄漏

原因：

    1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

    3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

    4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥

維護(hù)方法：

    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

    2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

    3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有定的預(yù)緊間隙；

    4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

    6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

四、密封圈連結(jié)處的泄漏

閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對(duì)方法原因：

    1、密封圈輾壓不嚴(yán)

    2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

    4、密封圈連接而被腐蝕。

    維護(hù)方法：

    1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

    2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；

    3、卸下螺釘、壓圈清洗，換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

    4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)換密封圈。
天津閥門生產(chǎn)講解閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對(duì)方法
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)       發(fā)布時(shí)間：2016-6-29 11:41

、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

原因:

    1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

    2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

    3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法：

    1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

    2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

    3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

    二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大）

    原因：

    1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或溫的使用；

    2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

    3．填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性

    4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

    6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

    7．操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

    8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

    維護(hù)方法：

    1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

    2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

    3．使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)換；

    4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)換；

    5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；　

    6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或換；

    7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

    8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予換。

    三、密封面的泄漏

原因：

    1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

    3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

    4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥

維護(hù)方法：

    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

    2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

    3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有定的預(yù)緊間隙；

    4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

    6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

四、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

    1、密封圈輾壓不嚴(yán)

    2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

    4、密封圈連接而被腐蝕。

    維護(hù)方法：

    1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

    2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；

    3、卸下螺釘、壓圈清洗，換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

    4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)換密封圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

    1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂；

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法：

    1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

    2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

    4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

閥門泄漏的主要原因和應(yīng)對(duì)方法